Apakah langkah-langkah utama dalam prinsip kerja mesin pengedap Tiga Roller Automatik?

Prinsip kerja Mesin pengedap automatik tiga gulung adalah berdasarkan teknologi pengedap crimping berganda. Ketiga penggelek bekerjasama untuk melengkapkan pengedap yang tepat dari badan CAN dan tudung boleh secara berperingkat. Kosong secara automatik boleh memasuki stesen mesin boleh menyegel melalui tali pinggang penghantar. Pada masa ini, peralatan dengan tepat meletakkan badan CAN melalui sensor fotoelektrik atau peranti kedudukan mekanikal untuk memastikan penjajaran menegak mulut boleh dengan sistem penutup berikutnya. Sesetengah model mewah menggunakan penjerapan vakum atau teknologi pengapit mekanikal untuk mengelakkan badan CAN dari beralih semasa penghantaran berkelajuan tinggi. Tudung boleh serentak dibekalkan oleh peranti drop penutup automatik, dan tepat dilindungi di atas mulut boleh melalui panduan magnet atau slot mekanikal.
Selepas kedudukan selesai, dulang boleh mengangkat badan boleh ke atas supaya tudung boleh sesuai dengan kepala tekanan. Pada peringkat ini, tekanan dikawal oleh motor servo untuk memastikan kesesuaian awal di antara tudung boleh dan tepi mulut boleh, menyediakan asas mekanikal yang stabil untuk crimping berikutnya. Kepala tekanan biasanya diperbuat daripada bahan aloi tahan haus, dan permukaannya direka dengan corak anti-slip untuk meningkatkan geseran dan mencegah badan boleh tergelincir semasa putaran berkelajuan tinggi.
Fungsi teras sistem tiga roller adalah untuk melengkapkan ubah bentuk plastik pengeringan logam dalam lapisan. Roller pertama menyentuh pinggir boleh tudung dengan cara makan radial, dan membungkuk cangkuk tudung boleh menutup ke dalam melalui tekanan putaran, sehingga ia pada mulanya menggigit dengan cangkuk badan boleh. Pada peringkat ini, "curling utama" dibentuk, dan kadar pertindihan cangkuk tudung dan cangkuk badan mesti mencapai 45%-55%, menyediakan asas struktur untuk pengedap berikutnya. Trajektori gerakan roller dikawal dengan tepat oleh motor cam atau servo untuk memastikan tekanan diedarkan secara merata.
Roller kedua meneruskan operasi selepas melengkapkan keriting utama, seterusnya memampatkan bahagian tumpang tindih cangkuk tudung dan cangkuk badan, menghapuskan jurang logam dan menekan lapisan sealant (seperti salutan getah atau plastik di bahagian dalam penutup CAN). Pada peringkat ini, "curling sekunder" dibentuk, dan parameter seperti ketebalan curling dan countersunkness mesti memenuhi piawaian antarabangsa (seperti piawaian AS FDA atau EU en). Permukaan roller biasanya disalut dengan bahan keras seperti karbida tungsten untuk meningkatkan ketahanan.
Roller ketiga digunakan sebagai proses menekan terakhir untuk membentuk dan meratakan keriting, menghilangkan kedutan mikro atau gelembung, dan memantau tekanan pengedap dalam masa nyata melalui sensor maklum balas daya. Beberapa model canggih mengintegrasikan pengimbas laser untuk mengesan pengesanan lebar lebar dan kedalaman pertindihan, dan data yang tidak normal mencetuskan mekanisme penolakan automatik.
Semasa proses pengedap, peralatan secara dinamik menyesuaikan tekanan roller dan suhu mengikut bahan badan boleh. Dalam industri makanan, apabila suhu cecair di dalamnya dapat mencapai 70-90 ° C, ia menyejukkan dan mengecut selepas menyegel untuk membentuk vakum. Sistem tiga gulung perlu bekerjasama dengan saluran udara penyejuk untuk mempercepatkan pengawetan lapisan pengedap. Bagi produk yang sensitif terhadap oksigen, peralatan itu mengintegrasikan ruang vakum untuk mengeluarkan udara jurang atas sebelum menyegel. Ketiga penggelek melengkapkan penekanan akhir di bawah persekitaran tekanan negatif untuk memastikan bahawa sealant sepenuhnya mengisi jurang mikroskopik.
Tubuh boleh dimeteraikan dihantar oleh tali pinggang penghantar, dan peralatan akhirnya diperiksa oleh pengesanan berat badan, ujian ketat udara (seperti kaedah gelembung tekanan negatif) atau pencitraan sinar-X. Data operasi sistem tiga roller (seperti lengkung tekanan, turun naik suhu) dimuat naik ke platform Internet of Things Industrial untuk kebolehpercayaan pengeluaran dan pengoptimuman proses.