Adakah barisan pengeluaran barel 200L mempunyai keupayaan pengeluaran automatik?

The Barisan Pengeluaran Barrel 200L dilengkapi dengan peranti bekalan barel automatik, yang secara tepat mengangkut tong kosong dari gudang atau kawasan penyimpanan sementara ke stesen pengisian melalui tali pinggang penghantar atau lengan robot. Sistem ini menggunakan sensor fotoelektrik atau peranti kedudukan mekanikal untuk memastikan kedudukan yang tepat dari badan tong dan menyediakan asas yang stabil untuk proses berikutnya. Menggunakan teknologi mencari pelabuhan visual, barisan pengeluaran mengenal pasti kedudukan penutup tong melalui kamera dan memacu lengan robot atau peranti pneumatik untuk membuka penutup tong secara automatik. Teknologi ini boleh menyesuaikan diri dengan reka bentuk barel yang berbeza, memastikan kadar kejayaan pembukaan melebihi 99%, dan mengelakkan kesilapan yang disebabkan oleh operasi manual.
Proses pengisian menggunakan injap kawalan aliran dan sensor berat untuk perlindungan ganda. Pembukaan injap diselaraskan melalui algoritma PID untuk mencapai ketepatan pengisian ± 0.5%; Berat dalam laras dipantau secara real time semasa proses pengisian, dan sisihan aliran secara automatik dikompensasi untuk memastikan kesilapan berat setiap laras adalah ≤0.2%. Sistem ini menyokong pengisian pelbagai kelajuan (seperti cepat pertama dan kemudian lambat), yang berkesan mengurangkan percikan cecair.
Selepas mengisi, peranti penyortiran penutup mengatur penutup laras dengan cara yang berarah melalui plat bergetar atau lengan robot dan mengangkutnya ke stesen penguncian. Mesin cap elektrik yang dikawal oleh tork digunakan untuk menetapkan parameter penguncian mengikut jenis penutup laras untuk memastikan pengedap memenuhi piawaian IP65 atau lebih tinggi. Untuk keperluan khas, barisan pengeluaran boleh dilengkapi dengan modul menekan perlindungan kalis air. Sensor tekanan memantau daya penutup, dan sistem pemeriksaan visual dilengkapi untuk mengkaji semula kedudukan perlindungan kalis air. Produk yang tidak layak akan dikeluarkan secara automatik ke kawasan kerja semula.
Barisan pengeluaran barel 200L menggunakan pemindahan haba atau teknologi pengekodan laser untuk mencetak tarikh pengeluaran, nombor batch, kod QR dan maklumat lain pada badan tong. Mesin pelabelan segerak boleh menampal label anti-pemalsuan dan label penerangan produk dengan ketepatan kedudukan label ± 1mm. Sesetengah sistem menyokong persatuan data dalam talian untuk mencapai kebolehkesanan maklumat pengeluaran. Konfigurasikan robot perindustrian 6 paksi atau robot kerjasama, dan tumpukan tong yang diisi mengikut jenis penyusunan pratetap (seperti grid sembilan persegi, berperingkat) melalui pengaturcaraan pengajaran atau bimbingan visual AI. Ketinggian penyusunan boleh mencapai 2.5 meter, dan kestabilan jenis penyusunan dioptimumkan melalui simulasi mekanikal untuk memenuhi keperluan pengangkutan palet. Palet yang disusun dipindahkan ke gudang stereoskopik melalui AGV atau Line Conveyor. Sistem ini boleh diintegrasikan dengan WMS untuk mencapai kemas kini inventori masa nyata dan peruntukan automatik tugas keluar.
Tiada intervensi manual diperlukan dari bekalan barel hingga pergudangan, dan kapasiti pengeluaran peralihan tunggal dapat mencapai 800-1200 tong, yang lebih dari 300% lebih efisien daripada garis manual tradisional. Dilengkapi dengan sensor tahap cecair, instrumen berat, sistem pemeriksaan visual, dan lain -lain, produk yang cacat seperti label yang hilang, berat badan berlebihan, dan miring dihapuskan dalam masa nyata; Setiap data pengeluaran barel (seperti masa pengisian, pengendali, dan parameter peralatan) secara automatik dimuat naik ke sistem MES untuk menyokong analisis kebolehkesanan kualiti. Dengan menggantikan acuan dan menyesuaikan parameter, ia serasi dengan pengeluaran barel 180L-220L; Ia menyokong penyelesaian pengisian yang disesuaikan untuk cecair yang menghakis (seperti asid dan alkali) dan bahan-bahan kelikatan tinggi (seperti gris). Produk ini menggunakan pemacu motor servo dan teknologi kawalan kekerapan yang berubah -ubah, yang mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 20% berbanding dengan peralatan tradisional; Status peralatan dipantau oleh sensor IoT untuk meramalkan memakai galas, penuaan meterai dan kesalahan lain terlebih dahulu.
Ia digunakan untuk mengisi pelincir, salutan, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan letupan-bukti dan mengurangkan risiko hubungan manual dengan bahan kimia berbahaya. Selepas perusahaan petrokimia menggunakannya, kadar kelayakan pengisian meningkat dari 92% kepada 99.6%. Ia sesuai untuk mengisi bahan gred makanan seperti minyak dan sirap yang boleh dimakan, dan memenuhi piawaian GMP. Sebuah syarikat minuman menggunakan sistem pembersihan automatik dan modul pengisian aseptik untuk mencapai penukaran produk yang berbeza pada barisan pengeluaran. Pengangkutan palletizing dan palletized standard mengurangkan ruang penyimpanan sebanyak 30% dan meningkatkan kecekapan logistik pihak ketiga. Syarikat logistik melaporkan bahawa kadar kerosakan tong yang dihasilkan oleh garis automatik adalah kurang daripada 0.1%.