Bergantung pada aplikasi, anda boleh menggunakan pelbagai bahan untuk membuat acuan untuk produk plastik. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan keluli alat untuk
membuat acuan dan acuan untuk pengacuan suntikan plastik. Sebagai alternatif, anda boleh menggunakan gabungan bahan, seperti kayu dan logam.
Keluli alat ialah aloi berkekuatan tinggi, tahan suhu tinggi. Ia adalah banyak bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan acuan. Bahan lain yang digunakan termasuk tembaga, loyang dan aluminium. Terdapat juga bahan komposit yang digunakan untuk membuat acuan untuk acuan suntikan plastik, seperti getah silikon. Walau bagaimanapun, ini tidak selalu digunakan. Bergantung pada aplikasi, anda mungkin perlu menggunakan bahan tertentu.
Tujuan utama acuan adalah untuk membentuk bahan mentah yang boleh ditempa menjadi bahagian siap. Anda juga boleh menggunakan pelbagai bahan untuk acuan, termasuk kayu, logam dan plastik. Pada masa lalu, acuan biasanya diperbuat daripada logam. Walau bagaimanapun, kayu kini digunakan lebih dan lebih kerap. Kayu sering digunakan untuk acuan untuk pengacuan suntikan plastik, terutamanya untuk kuantiti yang lebih kecil. Walau bagaimanapun, ia hanya sesuai untuk pengeluaran jangka pendek.
Acuan untuk pengacuan suntikan plastik biasanya diperbuat daripada kayu, aluminium, atau keluli. Bahan lain yang biasa digunakan termasuk poliarileterketon berisi kaca, polipropilena, uretana termoplastik tegar, dan nilon berisi kaca 66. Selain bahan ini, terdapat juga pelbagai kombinasi bahan yang digunakan untuk membuat acuan. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan gabungan keluli alat, aluminium dan epoksi. Secara amnya, acuan dibuat dalam dua bahagian, yang kemudiannya dikimpal secara ultrasonik bersama-sama. Bahan yang digunakan untuk acuan biasanya 3.2 hingga 6.3 mm tebal. Acuan ini banyak digunakan untuk acuan dengan butiran permukaan dalaman yang ringkas.
Langkah dalam membuat acuan ialah mereka bentuk corak. Corak ini digunakan untuk menentukan bentuk bahagian yang dibentuk. Dalam sesetengah aplikasi, acuan mungkin mempunyai berbilang rongga yang digunakan untuk menghasilkan bahagian yang berbeza. Rongga ini dikenali sebagai palam mengawan. Sebagai alternatif, acuan boleh direka bentuk untuk mengandungi berbilang teras yang lebih kecil yang dibuang dengan palam mengawan. Ini membantu mengurangkan jisim teras.
Acuan kemudian ditutup. Cecair yang berada di dalam acuan mengeras di dalam acuan, yang menghalang ubah bentuk daripada berlaku semasa fasa rawatan haba. Selepas fasa ini, bahagian acuan dikeluarkan dari acuan. Dalam sesetengah aplikasi, pemangkin air boleh digunakan untuk mengeluarkan acuan. Sekiranya terdapat lebihan bahan yang tersisa dalam acuan, bahagian itu mungkin mempunyai kecacatan pada produk akhir. Pengacuan suntikan mempunyai beberapa kelebihan yang jelas, tetapi terdapat juga beberapa kelebihan yang tidak dijangka. Dalam sesetengah kes, pengacuan suntikan logam mungkin lebih murah daripada tuangan die. Walau bagaimanapun, kos prosesnya lebih tinggi.
Untuk beberapa aplikasi, adalah penting untuk menggunakan acuan tahan lama. Walau bagaimanapun, sesetengah projek tidak memerlukan acuan yang sangat teguh. Dalam kes ini, anda mungkin perlu mempertimbangkan kaedah pemesinan yang lebih konvensional.
+86 13666712509
Hubungi Kami