Bergantung pada permohonan dan bajet , die diperbuat daripada pelbagai bahan. Sebagai contoh, acuan pengeluaran mungkin diperbuat daripada aloi aluminium/epoksi. Secara amnya, kos perkakas akan berkurangan dengan penggunaan jangka panjang. Sesetengah pengeluar kini menggunakan teknik percetakan 3D untuk menghasilkan acuan. Walau bagaimanapun, teknik ini boleh mahal. Peraturan yang baik ialah memilih jenis acuan mengikut aplikasi. Secara amnya, perkakas tuangan die aluminium memberikan ekonomi yang baik untuk pengeluaran volum besar. Walau bagaimanapun, pengacuan suntikan plastik memerlukan alat yang lebih kompleks yang mungkin lebih mahal.
Apabila membuat acuan untuk acuan suntikan plastik , getah silikon boleh digunakan. Acuan juga boleh dibuat daripada aluminium, tembaga, dan epoksi. Bahan-bahan ini adalah banyak perkara biasa. Walau bagaimanapun, terdapat berpuluh-puluh bahan lain yang boleh digunakan. Memilih bahan berdasarkan aplikasi dan belanjawan boleh mengurangkan kos.
Teras logam ialah jenis teras yang biasa digunakan dalam pengacuan suntikan. Biasanya, ia adalah 0.125 hingga 0.25 dalam tebal dan dibentuk dalam dua bahagian. Teras ini biasanya digunakan untuk acuan dengan butiran permukaan dalaman yang ringkas. Tidak seperti teras polimer, teras logam boleh dibentuk dalam mesin pengacuan suntikan tradisional. Walau bagaimanapun, mereka memerlukan masa pembangunan yang ketara. Di samping itu, suhu lebur mereka adalah dua kali ganda suhu pukulan plastik ke dalam acuan. Ini boleh menyebabkan herotan pukulan plastik.
Logam lain yang digunakan dalam pembuatan acuan termasuk loyang, tembaga, dan aluminium. Bahan-bahan ini digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahagian. Aloi biasa ialah 58% bismut dan 42% timah. Aloi ini mempunyai takat lebur antara 98 dan 800 degF. Ia juga digunakan untuk membuat acuan untuk nilon 66. Takat lebur aloi ini boleh diubah dengan mengubah nisbah aloi.
Keluli alat adalah satu lagi bahan acuan biasa. Keluli jenis ini direka untuk kekuatan tinggi dan rintangan hentaman. Ia juga mudah dimesin. Walau bagaimanapun, kos keluli alat adalah tinggi. Aloi ini juga terkenal dengan rintangan haus yang tinggi. Jenis bahan acuan lain termasuk loyang, tembaga, dan epoksi.
Teras polimer biasanya digunakan untuk acuan yang memerlukan sedikit perincian dalaman. Teras polimer biasanya 3.2 hingga 6.3 mm tebal. Mereka sering dibentuk dalam dua bahagian dan dikimpal secara ultrasonik bersama-sama. Teras polimer adalah kurang biasa daripada teras logam, tetapi ia biasanya digunakan dalam larian pengeluaran kecil. Ia juga merupakan jenis teras yang berpatutan yang digunakan dalam pengacuan suntikan. Walau bagaimanapun, ia kurang tepat daripada teras logam.
Bahan yang digunakan dalam membuat acuan untuk tuangan die dan pengacuan suntikan adalah penting. Kedua-dua proses menggunakan pelbagai jenis bahan, dan masing-masing mempunyai kelebihan tersendiri. Walau bagaimanapun, perbezaan utama antara kedua-dua kaedah adalah bahan yang digunakan untuk membuat bahagian dan kos proses.
Pengacuan suntikan adalah proses yang lebih pantas yang melibatkan kurang buruh dan sisa bahan. Walau bagaimanapun, ia mungkin tidak sesuai untuk aplikasi yang bahagiannya akan terdedah kepada persekitaran yang keras. Pengacuan suntikan juga mungkin terhad kepada bahagian kecil.
Cincin 5L Mati Langkah02
Hubungi Kami