Molding mati digunakan dalam banyak industri, seperti kereta, peralatan, peralatan industri dan banyak lagi. Acuan ini biasanya diperbuat daripada keluli keras, besi atau aluminium. Ia digunakan untuk membuat komponen mekanikal seperti pam, roda, kurungan, dan omboh. Walau bagaimanapun, ia boleh digunakan untuk membuat bahagian yang lebih maju. Beberapa aplikasi termasuk lukisan wayar, penyemperitan dan metalurgi serbuk.
Dalam banyak kes, acuan akan mempunyai bahagian lelaki dan perempuan. Logam atau bahan lentur lain kemudian dituangkan ke dalam rongga acuan dan dikeraskan. Peranti kemudian diletakkan di bahagian dalam rongga untuk memisahkan dua bahagian dan mengeluarkan produk siap.
Acuan digunakan untuk menuang bahagian mudah, kos rendah, dan juga bahagian kompleks yang sukar dihasilkan. Proses ini secara amnya murah, walaupun ia mempunyai beberapa masalah dengan pengecutan pemejalan dan penciptaan oksida. Ia juga memerlukan banyak masa. Larian pengeluaran biasa boleh mencapai ratusan ribu bahagian.
Terdapat pelbagai jenis acuan, termasuk acuan plastik, keluli dan parafin. Acuan plastik biasanya digunakan untuk bahan yang lebih lembut. Acuan logam lebih tahan lama dan mempunyai kos pengeluaran yang lebih rendah. Acuan aluminium sering digunakan untuk prototaip pantas.
Tidak seperti pengacuan suntikan, tuangan mati ialah proses pembuatan volum yang tinggi dan murah. Ia selalunya disejukkan dengan air untuk mengurangkan kos setiap bahagian. Ini boleh menjadi pilihan yang baik untuk pengeluar yang ingin menghasilkan bahagian kecil yang kompleks. Banyak pengeluar menggunakan kedua-dua acuan logam dan plastik.
Pengacuan suntikan logam adalah proses yang serupa dengan tuangan mati, tetapi menggunakan bahan yang lebih maju. Prosesnya lebih pantas dan boleh menghasilkan bahagian kos rendah dengan ciri yang lebih kompleks. Sebagai contoh, ia boleh digunakan untuk menghasilkan roda kereta kecil dengan gear. Walau bagaimanapun, ia tidak seperti biasa.
Proses penuangan acuan kekal adalah satu lagi volum tinggi, kaedah pengeluaran berkualiti tinggi. Ia menggunakan acuan logam dalam kombinasi dengan sistem penghantaran logam yang diberi makan graviti. Walaupun proses ini lebih murah daripada tuangan die, ia tidak menjimatkan untuk jangka pendek.
Kedua-dua proses mempunyai kebaikan dan keburukan mereka. Tuangan mati adalah lebih murah dan mempunyai langkah pasca pemprosesan yang lebih sedikit. Walau bagaimanapun, ia hanya boleh membuang bahagian nipis. Tuangan acuan kekal boleh menuang pelbagai jenis bahagian, termasuk roda, gear, omboh automotif dan pendesak pam. Selain itu, kebebasan reka bentuk tuangan acuan kekal membolehkan kemungkinan tanpa had.
Salah satu kelebihan utama tuangan acuan kekal adalah keupayaannya untuk menghasilkan sejumlah besar tuangan. Walaupun kelebihannya, prosesnya boleh menjadi perlahan, dengan larian biasa memakan masa empat hingga 10 minit. Juga, bahagian yang dihasilkan biasanya lebih besar daripada tuangan akhir. Satu lagi kelemahan proses ini ialah ia memerlukan penggunaan acuan yang mahal dan khusus.
Jika anda sedang mempertimbangkan untuk membuat bahagian anda sendiri, adalah penting untuk memahami jenis proses yang sesuai untuk keperluan anda. Jika anda mempunyai pengeluaran kecil atau sederhana, anda mungkin ingin mempertimbangkan tuangan die. Sebaliknya, jika anda mempunyai jumlah pengeluaran yang besar, anda mungkin lebih suka acuan suntikan logam.
Hubungi Kami