Bagaimana mesin pengedap tin automatik tiga penggelek mencapai kesesuaian ketat antara filem pengedap dan mulut tin?

The mesin pengedap tin automatik tiga-roller mencapai kesesuaian ketat antara filem pengedap dan mulut tin melalui sinergi tiga penggelek dan kawalan suhu yang tepat. Seluruh proses bermula dengan menyampaikan dan meletakkan filem pengedap. Filem ini disiarkan secara automatik daripada gelendong dan dikekalkan pada ketepatan yang sesuai melalui sistem kawalan ke atas. Penderia fotoelektrik mengesan kedudukan badan tin untuk memastikan filem dipotong dan ditutup dengan tepat pada mulut tin, bersiap sedia untuk proses pengedap seterusnya.

Semasa proses pengedap, tiga penggelek berfungsi mengikut urutan dalam susunan yang telah ditetapkan. Yang pertama ialah penggelek pra-kedap, juga dikenali sebagai penggelek prapemanasan. Fungsi utamanya adalah untuk memanaskan dan melembutkan filem pengedap terlebih dahulu. Roller pra-kedap biasanya dipanaskan pada suhu 80~120 ℃, bergantung pada sifat bahan filem. Suhu ini boleh menyebabkan filem cair sedikit tetapi belum terikat sepenuhnya. Penggelek pra kedap akan menekan perlahan mulut tin untuk menjadikan filem pada mulanya sesuai dengan tepi mulut tin, sambil mengecualikan sedikit udara. Langkah ini boleh menghalang buih atau kedutan dengan berkesan semasa pengedap seterusnya, mewujudkan keadaan yang baik untuk langkah pengedap haba seterusnya.

Seterusnya ialah roller pengedap utama, juga dikenali sebagai roller pengedap haba, yang menjalankan tugas utama untuk mencapai pengedap lengkap. Roller pengedap utama mempunyai suhu operasi yang lebih tinggi, biasanya antara 120 ~ 180 ℃, yang perlu diselaraskan dengan tepat mengikut bahan filem tertentu. Pada suhu ini, filem akan cair sepenuhnya. Pada masa yang sama, roller pengedap utama akan menggunakan tekanan yang lebih tinggi sebanyak 0.2~0.5MPa untuk menekan filem dengan ketat terhadap mulut tin. Langkah ini juga memastikan kesan pengedap terbaik dengan mengawal masa tinggal 0.5~2 saat dengan tepat, tanpa terlalu panas dan menyebabkan filem terbakar, dan tanpa menjejaskan kekuatan pengedap kerana masa yang tidak mencukupi.

Akhir sekali, roller penyejuk, juga dikenali sebagai roller pembentuk, digunakan untuk menyejukkan kawasan pengedap dengan cepat. Sistem penyejukan menggunakan penyejukan udara atau penyejukan udara untuk mengurangkan suhu kawasan pengedap ke bawah suhu bilik dengan cepat. Semasa proses ini, roller penyejuk akan menggunakan tekanan sederhana untuk mengelakkan filem daripada mengecut dan berubah bentuk semasa proses penyejukan, memastikan pengedap akhir rata dan tanpa meledingkan. Langkah penyejukan dan penubuhan ini adalah penting untuk memastikan kestabilan jangka panjang meterai.

Keseluruhan proses pengedap bergantung kepada beberapa teknologi utama untuk mencapai kawalan yang tepat. Sistem kawalan suhu PID digunakan untuk kawalan suhu, yang boleh melaraskan suhu roller dalam masa nyata untuk menyesuaikan diri dengan filem bahan yang berbeza. Sistem peraturan tekanan melaraskan tekanan penggelek melalui tekanan udara atau peranti hidraulik untuk memastikan pengedap dan mengelak daripada menghancurkan badan tin. Sistem pemacu motor servo memastikan pergerakan segera penggelek dan tali pinggang penghantar, supaya ralat kedudukan pengedap dikawal dalam ±0.5mm. Sistem kawalan filem dilaraskan oleh serbuk magnetik atau penyongsang untuk mengelakkan filem daripada atau dilonggarkan