Analisis Punca Mesin Pengedap Tin Kecil

Masalah yang sering berlaku dalam produk mesin pengedap tin kecil: percikan voltan awal pelepasan separa rendah di antara talian atau kerosakan set TV, pengubah keluaran saluran paparan, kereta, penyalaan motosikal dan produk elektronik voltan tinggi yang lain, selalunya disebabkan oleh proses pengedap Tidak betul akan bekerja untuk nyahcas separa (corona), percikan api atau kerosakan antara wayar, kerana pelapis tin kecil ini adalah gegelung voltan tinggi yang diameternya sangat kecil, secara amnya sahaja 0.02～0.04 mm, antara bukaan Bahan pengedap tidak tepu sepenuhnya supaya jurang antara gegelung dikekalkan. Oleh kerana jurang adalah jauh lebih kecil daripada pemalar dielektrik bahan pengedap resin epoksi, di bawah keadaan tekanan berselang-seli, medan elektrik seragam akan dijana, kepada pelepasan separa antara muka, penuaan bahan terurai, dan pecahan penebat.

Dari sudut pandangan proses, terdapat dua sebab untuk jurang antara baris:

1) Meterai vakum tidak cukup tinggi, dan udara di antara garisan tidak boleh dihapuskan, supaya bahan tidak dapat diresapi sepenuhnya.

2) Suhu prapemanasan sebelum menutup spesimen tidak mencukupi, dan kelikatan bahan pengisi spesimen tidak dapat dikurangkan dengan cepat, yang menjejaskan penembusan.

Selepas proses pencampuran dan penyahgas, pengedap vakum atau pengedap manual, pencampuran bahan dan suhu penyahgas adalah tinggi, proses pengawetan haba selepas tempoh kerja yang lama atau lebih banyak bahan semasa tempoh permohonan dan produk jahitan kecil tidak boleh masuk dalam masa, Ia akan menyebabkan kelikatan bahan meningkat dan menjejaskan rendaman gegelung. Dalam bahan pengedap bahan komposit resin epoksi termoset, suhu awal adalah tinggi, kelikatannya kecil, dan seiring dengan berlalunya masa, kelikatan meningkat dengan lebih cepat. Untuk menjadikan bahan gegelung mempunyai impregnasi yang baik, operasi harus memberi perhatian kepada perkara berikut:

1) Komposit bahan pengedap hendaklah disimpan dalam julat suhu yang diberikan, dalam keadaan yang sesuai, selepas digunakan.

2) Sampel sebelum pengedap dipanaskan pada suhu yang diperlukan, dan pengedap perlu diselesaikan dalam proses pengawetan haba.

3) Pengedap vakum memenuhi spesifikasi teknikal.

(2) Pengecutan permukaan pengedap, kemurungan separa, dan retak. Bahan pengedap akan mengecut semasa proses pengawetan haba, iaitu pengecutan fizikal perubahan fasa pengecutan kimia daripada cecair kepada pepejal semasa proses penyejukan. Semasa proses pengecutan, terdapat dua analisis lanjut tentang perubahan kimia semasa proses pengawetan. Struktur rangkaian mikro yang dibentuk oleh fasa pengecutan yang dijana daripada tindak balas pemautan silang kimia selepas pengedap haba dipanggil pengecutan gel pra-sembuh. Pengecutan daripada fasa gel kepada sembuh sepenuhnya dipanggil pengecutan pengawetan. Kadar pengecutan kedua-dua proses ini tidak sama. Struktur rangkaian bekas dalam proses masuk dari cecair menggunakan perubahan mendadak dalam keadaan fizikal kumpulan reaktif daripada yang terakhir, dan kadar pengecutan volum juga lebih tinggi daripada yang terakhir. Semasa peringkat pra-pengawetan gel (75°C/3 jam), pengawetan kumpulan epoksi hilang pada peringkat kemudian (110°C/3 jam). Keputusan analisis haba pembezaan Rajah 8-4 membuktikan perkara ini. Spesimen ialah 750°C/ Darjah pengawetan mencapai 53% selepas 3j.

Jika kita mengelak bahagian ujian untuk pengawetan suhu tinggi, kedua-dua peringkat proses pengawetan terlalu rapat, pengawetan gel dan pengawetan silang pada masa yang sama, ia bukan sahaja akan menyebabkan puncak eksotermik yang berlebihan dan merosakkan bahagian tetapi juga mengelak pita anggota Tekanan yang besar telah datang, mengakibatkan kecacatan produk mesin jahitan tin kecil di dalam dan di luar. Untuk mendapatkan bahagian yang baik, kita mesti mereka bentuk dan merumuskan rumusan bahan pengedap semasa proses pengawetan, memberi perhatian kepada masalah padanan kelajuan pengawetan bahan pengedap (iaitu masa gel komposit a, b) dan pengawetan. syarat. Kaedah mesin jahit yang biasa digunakan ialah: sifat dan tujuan bahan pengedap dibahagikan mengikut proses pengawetan pada suhu yang berbeza. Mesin sub-jahitan pengubah keluaran saluran TV berwarna menyembuhkan program pelepasan haba dan bahagian dalaman pada suhu yang berbeza. Suhu dalam zon tindak balas pengawetan bahan pengedap gel pra-diawetkan perlahan-lahan, dan secara beransur-ansur melepaskan haba tindak balas, peningkatan kelikatan bahan, dan pengecutan volum berjalan dengan perlahan. Dalam keadaan bendalir, tahap prestasi pengecutan volum bahan fasa ini berkurangan sehingga gel, yang boleh menghapuskan tegasan pengecutan volum fasa. Selepas gel diawetkan terlebih dahulu, peringkat pengawetan juga hendaklah pemanasan lembut. Selepas pengawetan selesai, meterai hendaklah disejukkan perlahan-lahan dan peralatan pemanas hendaklah disegerakkan untuk mengurangkan pengagihan tegasan dalaman dalam pelbagai cara. Laraskan bahan kerja. Permukaan bahan kerja harus mengelakkan pengecutan, kemurungan atau bahkan retak.

Keadaan pengawetan bahan pengedap agen mesin pengedap kecil, tetapi juga mengenai susunan komponen tertanam, tahap yang mencukupi dan saiz bahan kerja, bentuk, keupayaan pengedap tunggal, dll. Bahagian pengedap pengedap dalaman. Sebilangan besar penyambung dan pengedap tunggal untuk menanam lebih sedikit komponen, pengurangan suhu pra-pengawetan yang betul, dan masa gel yang berpanjangan diperlukan.