Jenis dan punca produk rosak dalam mesin pengedap tin kecil Zhoushan

Dalam peralatan mesin pengedap tin kecil, roller pengedap, kepala tekanan atas dan dulang tin biasanya dipanggil tiga elemen pengedap. Bentuk alur penggelek yang betul, kedudukan kepala tekanan yang munasabah dan daya penggerak dulang tin yang betul adalah syarat yang diperlukan untuk memastikan pengedap yang normal dan bergolek. Sebagai komponen asas peralatan pengedap, elemen pengedap juga merupakan faktor asas yang mempengaruhi keriting berganda. Jika penyelarasan antara pelbagai faktor tidak baik, produk yang rosak akan muncul. Jenis biasa produk yang rosak dalam keriting berganda ialah:

Gulung palsu-cangkuk badan pengelim dan cangkuk penutup tidak menggigit, sebabnya ialah kerosakan bebibir yang disebabkan semasa pengangkutan dan penghantaran badan tin, bentuk bebibir badan tin yang tidak layak, kecacatan tepi bulat atau kerosakan pada penutup tin, apabila mengelak, Penutup tin tidak sejajar dengan badan tin, dsb.

Tepi runtuh yang besar-disebabkan oleh keruntuhan serius badan tin atau tepi penutup tin apabila tin ditutup, badan tin dan penutup tin tidak bercantum antara satu sama lain, dan terdapat manset badan tin yang jelas terdedah di bawah kerinting, sebabnya ialah badan tin diangkut Kerosakan bebibir disebabkan semasa pengangkutan, bentuk bebibir tin yang tidak layak, kerosakan pada tepi bulat penutup tin atau tepi bulat terlalu besar, dan penutup tin tidak sejajar dengan badan tin penjahit tin kecil semasa mengelak.

Kedap lompat——Disebabkan lencongan tebal pada jahitan kimpalan, roller pengedap melangkau apabila melalui jahitan kimpalan badan tin dan gagal untuk memampatkan lencong. Sebabnya ialah mesin pengedap berjalan terlalu laju dan spring penimbal 121 roda untuk pengedap kedua terlalu laju. Jahitan lembut dan terlalu tebal pada badan tin, dsb.

Pengeliman tidak lengkap——Kelim separa tidak dimampatkan sepenuhnya disebabkan oleh kegelinciran penutup tin pada indentor atau putaran penggelek pengedap yang lemah. Ia dicirikan oleh bahagian kelim mempunyai ketebalan biasa dan sebahagian daripada kelim terlalu tebal. Tekanan dulang terlalu kecil, saiz atau tirus penutup tin dan kepala tekanan tidak sesuai, kepala tekanan haus, ketinggian batang kepala tekanan dilaraskan dengan tidak betul, jarak antara kepala tekanan dan dulang adalah terlalu besar, spring dulang gagal, kepala tekanan atau dulang mempunyai minyak, tekanan Paksi kepala bergerak, dan kedudukannya tidak tepat.

Mengelim "Cangkuk penutup gigi dan cangkuk badan tidak bertindih, dan menonjol berbentuk v terbentuk di pinggir bawah pengeliman. Sebabnya ialah lengkung pengedap roda pengedap tidak sesuai, roller pengedap dilaraskan terlalu longgar, dan roda pengedap sudah haus, Pelarasan roda pengedap kedua yang terlalu ketat akan memburukkan lagi kecacatan gigi, reka bentuk penutup tin adalah tidak sesuai, penutup tin mempunyai kedutan pada permukaan galas plastik, serpihan terperangkap dalam keriting atau terlalu banyak pengedap dalam penutup tin, dan tekanan dulang terlalu tinggi, terlalu banyak tin pepejal, dan operasi tidak fleksibel pengedap galas roda.

Keretakan pengelim——Lembaran besi luar pengelim pada jahitan badan tin mesin jahitan tin kecil itu patah. Sebabnya ialah dua roda pengedap dilaraskan terlalu ketat, bahan penutupnya rosak, pengedap dalam tudung terlalu banyak, dan pengeliman diapit ke dalam serba-serbi, atau kerana roda pengedap kepala dilaraskan terlalu ketat, menyebabkan penutup boleh dilipat terlalu lama, dll.;

Ketegangan tidak memenuhi keperluan-sebabnya ialah lengkung roda pengedap tidak munasabah, pelarasan roda pengedap tidak sesuai, lengkung roda pengedap haus teruk, bentuk permukaan galas plastik tin tudung tidak munasabah atau permukaan galas plastik penutup tin berkedut, roda pengedap Operasi galas tidak fleksibel, dsb.

Kerosakan hemming-penampilan bahagian hemming rosak, tidak licin, atau salutan jatuh, kerana lengkung roda pengedap tidak munasabah, kemasan permukaan roda pengedap atau kedua rendah, atau pelarasan roda ketat, dan lain-lain.

Ringkasnya, melalui analisis aspek di atas, kami mempunyai pemahaman awal tentang kualiti dan kawalan komprehensif proses pengedap. Hanya apabila terdapat kecacatan kualiti pengeliman yang berbeza, kami boleh membuat analisis dan pertimbangan yang tepat pada masanya dan tepat.