Standard mesin pengedap tin
Piawaian ini menentukan klasifikasi produk, keperluan teknikal, kaedah ujian, peraturan dan tanda pemeriksaan, pembungkusan, pengangkutan, dan penyimpanan mesin pengedap tin. Piawaian ini digunakan untuk mesin pengedap tin automatik dan separa automatik untuk menggulung makanan dan tin logam kimia harian. Mesin pengedap balang kaca juga boleh digunakan sebagai rujukan.
Pelbagai aplikasi mesin pengedap
Mesin pengedap boleh Ia digunakan terutamanya dalam pengedap tin, tin besi dan tin kertas. Ia digunakan dalam farmaseutikal am, kimia harian, makanan, minuman, kimia dan industri lain.
Mesin pengedap separa automatik sering digunakan sebagai mesin yang berdiri sendiri atau dipadankan dengan kumpulan kecil dan garisan pengisian pelbagai jenis.
Mesin pengedap automatik sepenuhnya adalah barisan pengeluaran untuk kumpulan produk tunggal berbilang dan besar. Mengikut bahan yang berbeza, proses hadapan mesin pengisian automatik sering dilengkapi dengan mesin pengisian bendalir, mesin pengisian serbuk, dll. Proses pasca sering dipadankan dengan mesin pelabelan, pencetak inkjet dan peralatan lain.
Proses barisan pengeluaran
Proses pembungkusan bir dalam tin adalah lebih mudah dan mudah dikawal berbanding botol dan tong. Peralatan utama talian pengetinan automatik terdiri daripada depalletizer, mesin pengedap wain-roll dalam tin, mesin pensterilan, karton/penutup pengedap, dan kelajuan pengisian boleh mencapai 1000cpm, yang setanding dengan mesin pengetinan Kilang Tingzi.
Proses pengetinan bir adalah seperti berikut: pengedap tin memunggah tin kosong berlapis dari dulang plastik, menolaknya ke plat rantai plastik, memasuki mesin basuh, bilas dengan air panas 80oc, dan mengeringkannya untuk mencapai kemandulan. Kemudian gunakan pengisian isobaric co2, gunakan karbon dioksida untuk menggantikan udara di dalam tangki, selepas mengisi, sembur karbon dioksida ke mulut tangki dan tutup penutup dengan cepat. Gunakan meter kuantitatif automatik untuk mengesan paras cecair, diikuti dengan pempasteuran (pensterilan semburan). Tin yang diisi dikeringkan oleh pengering udara, dan kemudian masa pengeluaran disembur di bahagian bawah tangki oleh pencetak inkjet.
Mengikut bentuk pembungkusan, mesin pembungkusan yang berbeza digunakan: kadbod die-cut cip tunggal adalah jenis pembalut, tin ditekan pada satu permukaan besar kadbod, dan rod mekanikal mengangkat permukaan besar yang lain dan dua sisi dalam pusing, dan panaskan Sol dengan cepat mengikat jahitan dan kepak pengeluar. Jenis berbalut digunakan secara meluas di kilang bir domestik dan disediakan oleh syarikat German Kisters. Terdapat juga sejenis knockdown (kotak terbentuk yang dilekatkan oleh pengilang di kilang karton). Cawan sedutan pembungkus kotak menyedut permukaan besar ke dalam rongga, dan rod mekanikal menolak pendengar ke dalam dan kemudian melekatkannya. Kaedah pembungkusan ini cekap Sangat tinggi, digunakan secara meluas di luar negara. Mesin karton jenis pembungkus juga boleh membungkus tin filem termoplastik dengan dulang kertas. Mesin pengkartonan fesyen ini perlu dilengkapi dengan satu set celah filem pe, sistem pembalut dan relau pengecutan haba.
Jika terdapat cetakan pada permukaan filem pe, peranti mata fotoelektrik diperlukan. Selepas pembungkusan dan ikatan automatik, kotak pendengaran biasanya tidak lagi menggunakan pita pengedap opp. Satu tin 355ml biasa ialah 24 tin, dan 18 dan 12 tin juga boleh didapati, bergantung pada tabiat pengguna membeli keseluruhan kotak. Teknologi bir moden secara meluas menggunakan sistem pengenalan komputer dan instrumen paparan digital untuk membantu operasi pengisian berjentera bagi memastikan kualiti bir tidak terjejas semasa proses pengisian. Mesin pengedap tin secara automatik boleh mengesan kecacatan pembuatan tin berikut: minyak, cecair, ubah bentuk, bendasing dan bau pelik, dan menolak bekas yang tidak layak daripada talian.
+86 13666712509
Hubungi Kami